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クーラント液が泡立った場合、どのような影響が出るのかだけではなく、そもそもなぜ泡が出るのかなど、「泡」について様々な角度からまとめています。
クーラントは、混ざり合うことがない「水と油」をくっつけるために界面活性剤を使用します。界面活性剤は泡立ちやすい性質があります。泡によって汚れを包み落とす性質があります。
つまり、クーラントに界面活性剤が含まれることで泡立ってしまうのです。界面活性剤を含んだクーラントはクーラントタンクに溜めてありますが、ポンプアップされて勢いよく供給される際、分子運動によって泡となります。これが、クーラント液が泡立つ原理・理由です。
クーラントに泡が発生すると、クーラント液がタンクから溢れるリスクがあります。クーラントは加工点に供給された後は、再度それまで蓄積されていたクーラントタンクに戻ります。その際、泡が消えていないと泡の分、容積が増えることになるのでクーラント液が溢れてしまい、クーラント液を無駄にしてしまいます。クーラント液が無駄になるだけではなく、機械を停止しての掃除、さらにはクーラント液の補充など手間がかかるので時間も無駄になります。また、これにより懸念されることがあります。
タンクから溢れることで機械周りが汚れます。滑りやすくなったり、あるいは見えにくくなるだけではなく、再度クーラント液が溢れるのではないかとの心理的な不安など、作業環境が悪化します。
泡が出ることで冷却不足による加工性低下が製品不良を生み出すリスクとなります。また、予期しない機械の停止も考えられます。このような状況によって生産コストの増加も懸念されます。
クーラント濃度が高い場合、濃度の調整によって対策が可能です。泡立ちやすいクーラントを使用している場合にはクーラントの種類の見直しを、クーラントの劣化の場合にはクーラントの交換が推奨されます。
クーラントの水不足によって空気が入り込んでいる場合にはクーラントを毎日チェックし、補給しましょう。フィルターが詰まっている場合にはフィルターの掃除が重要です。また、クーラントのかけ方やノズルの向きを変えることで改善できるケースもあります。
クーラントに泡ができる原因は分かりました。では問題を解決する方法として、ろ過装置を使用するとどうなるのか。ろ過装置はクーラント液ろ過が目的なので、泡立ち対策をしてない機器もありますが、泡立ち対策を行っているものもあるので確認しておきましょう。
環境、コスト、品質だけではなく、手間の削減や検証、特注など様々な点に注力している業者です。生産を止めず、安全に使用できることをモットーに掲げてのメンテナンスを行っています。
現地での修理だけではなく、引き取っての修理や定期保守メンテナンスを実践しています。また、スペアパーツの在庫を有しているものであれば、交換にも対応しています。クーラントに関してはクーラントタンクシステムやクーラントタンクを取り扱っています。
ノズル式タイプの遠心分離機をおすすめしています。また、混合液の温度調整やクーラントの濃度調整もおすすめしていますが、相談にも乗る姿勢なので、分からないことがあれば気軽に問い合わせをしてほしいとのことです。
半導体だけではなく、液晶や電気、電子などで利用する渦流ポンプにおいて、大きな国内シェアを持つ企業です。もちろん渦流ポンプだけではなく、様々な製品を取り扱っています。企業風土として、「弛まぬ挑戦」が挙げられます。
新しい技術への出会いのために、それまでに培った精密加工・組み立て技術を基にチャレンジを続けています。クーラントろ過器については、サクロンセパレータやドラムポッド付きのものをラインナップしています。
アンダーフロー処理のバリエーションを多数抱えている点や、エアの巻き込みによる泡立ちが少ない点が特徴です。
クーラントろ過や切粉処理システムの開発・製造・販売やアフターサービスを行っています。「オンリーワン」の製品開発を行うことにこだわっており品質、性能、製品ラインナップ、先進性、環境、社内体制、サポート力の7つにこだわりをもっている業者です。
スチールボールをろ材に採用した精密濾過クーラントシステムや、サイクロンフィルターが常時ろ過を行える切削用掃除激減クーラントシステムなど、多数のクーラントを取り扱っています。
細かい切削切粉・研削スラッジに対応。また、クリーン液は気液分離管を通過することで泡を消し、本体外部に送るシステムとなっています。
機器から発生するスラッジを、ろ過する装置をクーラントろ過装置といいます。使用用途に応じて様々な製品があるので、『目的にあったクーラントろ過装置か』『スラッジの特性にあった装置か』を見極めましょう。